紙箱成型不[Bu]良常見問題如:剪(Jian)刀差、鼓邊、成箱後[Hou]不方正、錯位、疊蓋、縫隙等等(Deng),紙箱[Xiang]成型不良會導緻客戶使用不便,尤其是自動包裝設備(Bei),嚴重影響到客戶的[De]使用。 紙箱成(Cheng)型不良的類[Lei]型不同解決方案也有相應的[De]解決對(Dui)策,印刷和後道成型設備(Bei)都會有此問題。其中有很多[Duo]是連(Lian)貫性的問(Wen)題,如處(Chu)理不當,會導緻客(Ke)戶投[Tou]訴。紙闆線主要因素: 紙闆線因[Yin]素估計很多企業都會忽略。當紙闆切紙不方正,也就[Jiu]是對角[Jiao]線有誤差,當[Dang]對角線誤差3毫米以上,就有可能導緻後面剪刀(Dao)差[Cha]形成3-6毫米的[De]差距。所以品質[Zhi]人員和[He]紙[Zhi]闆線生産人員就需要在印刷前測量紙闆的對角線是否一緻?
印(Yin)刷[Shua]機主要(Yao)因素[Su]: 當印(Yin)刷機送紙輪不平(Ping)行或者送紙部其他因(Yin)素引發的送(Song)紙歪斜,就會引發(Fa)壓線傾斜,導緻[Zhi]剪刀差,以及壓[Ya]線不良,形成成(Cheng)箱不良。所以,印刷機人員[Yuan]應對送紙輪[Lun]間隙(Xi)做[Zuo]定期校正,以及檢[Jian]查[Cha]送紙部是否有其他異常(Chang)問題[Ti]産生。其次(Ci)壓線問題,這是(Shi)個大話題[Ti],其中[Zhong]設備因素[Su]和(He)人(Ren)為操作問題(Ti)引[Yin]發不良的也比較多[Duo]。人為因素主要是壓力間隙調整[Zheng]不當,當(Dang)出現紙闆爆(Bao)線(Xian)時,生産人員[Yuan]往往就不敢壓,就[Jiu]放松壓線,導緻[Zhi]後[Hou]道成箱時無(Wu)法正(Zheng)常生産,從[Cong]而引發成(Cheng)箱不良。
關于壓[Ya]線調[Diao]整和預壓輪調整是有一定比[Bi]例的。比如五層紙(Zhi)闆BC楞,已知楞厚6.5毫(Hao)米,那麼我們預[Yu]壓間隙值就應該在2.5毫米左右,壓線在[Zai]1毫[Hao]米左右。當壓線[Xian]有裂紋應先加大預壓的壓力,間隙(Xi)調整到3毫[Hao]米,看看(Kan)情況[Kuang]再測試。重要的一點是,我們預壓輪和壓線輪的[De]間隙值與電腦顯示值是否一(Yi)緻。否則一切都[Dou]會誤判。壓線與(Yu)預壓(Ya)輪的材料和弧(Hu)度都有(You)不(Bu)同,包括軸承跳[Tiao]動都會影響,設(She)備方面[Mian]建議找設備廠家協商(Shang)解決或者[Zhe]尋找[Zhao]外部力量。自(Zi)動[Dong]糊釘機主要問題: 自動糊釘機(Ji)的送(Song)紙問(Wen)題與印刷機相同,它[Ta]還有一個主要原因[Yin]是皮[Pi]帶的問題。重點在于皮帶是否同步,當兩個平行皮[Pi]帶形成速度(Du)差,那麼就可[Ke]想而知了,一定會不穩定(Ding)。其[Qi]次是皮帶夾紙間(Jian)隙是(Shi)否一緻這(Zhe)也是重點。..是折疊部[Bu]調整不當形成成(Cheng)型(Xing)不良。所以[Yi]生(Sheng)産人員需要[Yao]定期檢查維護[Hu]設備,把設[She]備保養和清潔校正作為主要(Yao)工作事務。
總結:大家感受..深的就是當平[Ping]模生産出[Chu]來的紙(Zhi)箱,粘合(He)或者[Zhe]釘會使用[Yong]印(Yin)刷的品質更(Geng)佳,比常規的印刷機生産[Chan]出來的(De)要好[Hao]很多。從這點(Dian)就能反映出(Chu)壓線與尺寸..的重要性[Xing]。所以要解決紙箱成型良好就必須考慮,送紙平穩[Wen]性(Xing)(不平穩[Wen]尺寸易誤(Wu)差)與壓線[Xian]的重要(Yao)性。不同的産品(Pin)壓線和預壓都不一樣,要選擇适合本(Ben)企業和本工廠[Chang]的設備狀态進[Jin]行合理[Li]的改造和制(Zhi)定(Ding)适合的[De]生[Sheng]産工藝[Yi]标準[Zhun],才能[Neng]..紙箱成型[Xing]良好。