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 隨著丁基再生橡膠大量生產和應用，國內丁基廢內胎資源已近枯竭，供不應求，而價格飛漲。但丁基膠囊價格卻沒有太大漲價，價格相差肆仟元/噸。所以采用膠囊生產再生膠是降低成本、增加利潤的方案。由于丁基膠囊屬于樹脂硫化體系，用傳傳統的加工工藝很難達到丁基再生膠的標準和要求，不論是采用炒制法、擠出法都不能達到生產丁基內胎所用的丁基再生膠標準。

    無縫銜接丁基膠帶生產線_丁基膠帶擠出機_丁基膠帶設備丁基再生膠的再生原理

丁基廢內胎再生膠的生產過程主要是“脫硫”的反應過程。顧名思義，它是一個與硫化相反的過程。然而，在脫硫時并沒有把硫化膠中結合的硫化物脫出來，即不可能把硫化膠復原到生膠的結構狀態，只是使部分大分子鏈和交聯結構被破壞，具有聚合物降解反應的特征。

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丁基膠囊再生膠的再生過程十分復雜和緩慢，它不同于丁基廢內胎再生膠生產的“過程熱氧化――解聚”的兩個過程。它的過程要經過“機械作用破碎――熱氧化――溶脹――活化――機械解聚”等五個過程。

    無縫銜接丁基膠帶生產線_丁基膠帶擠出機_丁基膠帶設備機械作用：用開煉機或破膠機直接破壞膠囊的網狀結構。

開煉機將破碎或割碎的膠囊進行壓片，然后進行薄通（反復薄通至無顆粒為止），形成薄片，厚度為1mm～0.5mm。但此種方法速度慢、效率低。用破碎機進行破碎效果明顯優于開煉機。用單齒滾破碎機只要反復碾壓10～14遍，就可達到使用要求。（碾壓后的膠條無顆粒）

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