丁基膠帶生產線_丁基膠帶生產線_佳德智能

丁基膠帶擠出工藝是一種將丁基橡膠與聚異丁烯等原料通過熱熔擠出成型為密封膠帶的技術，廣泛應用于建筑防水、光伏組件封裝、汽車制造等領域。以下是其核心工藝流程與技術要點：

?? 一、擠出工藝核心流程

1. 原料準備與預混

• 主要原料：丁基橡膠（占比40%-60%）、聚異丁烯（增粘劑）、填充油（如石蠟油）、填料（碳酸鈣、滑石粉）、穩定劑（抗氧劑）25。

• 預混工藝：原料經高速混合機預混，確保組分均勻分散，避免擠出時出現結塊或流動性不均57。

2. 熔融擠出

• 喂料段：80-100℃（防止原料過早熔融粘壁）

• 壓縮/熔融段：120-150℃（使橡膠充分塑化）

• 模頭段：140-160℃（保證流動性）78

• 設備：單螺桿擠出機（螺桿直徑通常為80-150mm），配備強制喂料系統防止架橋78。

• 溫度控制：

• 螺桿設計：氮化處理螺桿（硬度HRC65-70），高耐磨性以適應丁基膠的高黏度7。

3. 模具成型

• 進線管水平穿入模腔，膠絲（如尼龍絲）經清潔機構（海綿擦拭布）除塵后，被熔融膠料包裹擠出，增強膠帶抗拉強度1。

• 送料機構（主動/從動輪）確保膠絲勻速輸送，避免脫出1。

• T型衣架式模頭：熔體經模唇擠出成帶狀，寬度和厚度通過模唇間隙調節（常見厚度1-3mm，寬度10-50mm）110。

• 筋骨嵌入技術：