tpv彈性體片材擠出機_tpv彈性體片材擠出機_佳德智能

TPV片材的典型生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟：

1. 原料準(zhǔn)備與預(yù)混：

• 主要原料：EPDM橡膠顆粒（乙丙橡膠，提供彈性）、PP顆粒（聚丙烯，提供熱塑性基體和強度）、硫化體系（通常是過氧化物如DCP，有時輔以助交聯(lián)劑如TAIC）、填充油（操作油，如石蠟油或環(huán)烷油，用于調(diào)節(jié)硬度、降低成本、改善加工性）、填料（如碳酸鈣、滑石粉，降低成本、改善某些性能）、穩(wěn)定劑（抗氧劑、抗UV劑等）。

• 預(yù)混：將EPDM、PP、填充油、填料、穩(wěn)定劑等按精確配方比例進(jìn)行預(yù)混合。這一步通常在高速混合機中進(jìn)行，確保物料初步均勻分散。

2. 動態(tài)硫化（核心步驟）：

• 加料與熔融：預(yù)混料從擠出機加料口加入。在擠出機的前段（輸送熔融區(qū)），物料被加熱、熔融，形成EPDM/PP/油等的熔融混合物。

• 注入硫化劑：在熔融物料達(dá)到均勻狀態(tài)后（通常在擠出機中段），液體或熔融態(tài)的過氧化物硫化劑通過側(cè)向注射口精確注入熔體流中。助交聯(lián)劑通常也在此處或提前加入預(yù)混料。

• 動態(tài)硫化反應(yīng)：熔融混合物與硫化劑在擠出機后續(xù)的高剪切區(qū)段（高剪切捏合區(qū)）強烈混合。在高溫（通常180°C - 220°C）和高剪切力的作用下，硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）與強烈的機械剪切同時發(fā)生。這是一個關(guān)鍵點：剪切力不斷將正在形成的交聯(lián)橡膠網(wǎng)絡(luò)打碎，阻止其形成宏觀的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)。

• 形成微觀結(jié)構(gòu)：最終結(jié)果是，EPDM橡膠相被原位硫化成非常細(xì)小的、高度交聯(lián)的微粒（通常在1-2微米左右），這些微粒均勻地分散在連續(xù)的、未交聯(lián)的PP塑料相中。填充油主要溶脹在橡膠微粒中。

• 設(shè)備：通常使用同向嚙合雙螺桿擠出機。其強剪切力、良好的混合效果和精確的溫度控制是實現(xiàn)有效動態(tài)硫化的關(guān)鍵。

• 過程：

3. 脫揮與造粒：

• 脫揮：在動態(tài)硫化反應(yīng)完成后，物料進(jìn)入擠出機的減壓脫揮段。在此處施加真空，將硫化反應(yīng)產(chǎn)生的揮發(fā)性副產(chǎn)物（如甲烷、丙酮等，由過氧化物分解產(chǎn)生）以及可能殘留的水分、低分子揮發(fā)物抽出。

• 造粒：脫揮后的熔融TPV物料通過擠出機頭部的多孔模板擠出成條狀，立即進(jìn)入水槽冷卻，然后由切粒機切成均勻的圓柱形或橢圓形顆粒。這些顆粒就是TPV基礎(chǔ)粒料。