tpv片材擠出機(jī)_tpv片材擠出機(jī)設(shè)備_佳德智能

TPV（熱塑性硫化橡膠）片材的生產(chǎn)工藝核心在于其特殊的“動(dòng)態(tài)硫化”過(guò)程。這一過(guò)程使橡膠相在熔融的熱塑性塑料基體中實(shí)現(xiàn)交聯(lián)（硫化），最終形成一種微觀上呈現(xiàn)“交聯(lián)橡膠微粒分散在連續(xù)熱塑性塑料相中”的結(jié)構(gòu)。正是這種結(jié)構(gòu)賦予了TPV優(yōu)異的彈性和可重復(fù)加工性。

• TPV片材成型：

• 喂料與塑化：將TPV基礎(chǔ)粒料喂入單螺桿擠出機(jī)的料斗。粒料在螺桿的輸送、壓縮、熔融段被加熱、混合、塑化成均勻的熔體。擠出溫度通常略低于動(dòng)態(tài)硫化溫度（例如160°C - 200°C），以避免過(guò)度的熱降解。

• 過(guò)濾與均化：熔體經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)（去除雜質(zhì)）和靜態(tài)混合器（進(jìn)一步均化溫度和組分）。

• 擠出成型：熔體被輸送到T型模具（衣架式或魚(yú)尾式等設(shè)計(jì)）。模具的精密狹縫（模唇）將熔體展開(kāi)成所需寬度和厚度的連續(xù)熔融片材。

• 壓延與定型：熔融片材從模唇擠出后，立即進(jìn)入一組或多組冷卻輥（壓延輥）。

• 冷卻：片材離開(kāi)壓延輥后，可能再經(jīng)過(guò)冷卻水槽或噴淋裝置進(jìn)一步冷卻至室溫。

• 牽引與卷取：冷卻定型后的TPV片材由牽引輥勻速拉出，確保連續(xù)生產(chǎn)。最后通過(guò)卷取機(jī)卷繞成規(guī)定長(zhǎng)度和直徑的大卷。

• 第一組冷卻輥（通常是鏡面輥）對(duì)片材表面進(jìn)行初步冷卻、定厚、定型，并提供表面光澤度。

• 后續(xù)冷卻輥繼續(xù)冷卻片材至完全固化。

• 輥溫、輥速、輥間距（控制厚度）是關(guān)鍵工藝參數(shù)。

• 設(shè)備：主要使用單螺桿擠出機(jī)配合T型模具（平模頭）和壓延/冷卻裝置。

• 過(guò)程：