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TPE（熱塑性彈性體）片材的擠出工藝主要涉及流延膜片擠出和輥壓法板片擠出兩種方法。

1. **流延膜片擠出**：

   - 采用單螺桿擠出機，長徑比在27至33之間。

   - 原料在擠出機中塑化熔融后，通過狹縫形模具流出，然后在急冷輥上冷卻，最終形成薄膜或片材。

   - 冷卻輥的溫度和膜溫對產品的力學性能、透明性能和尺寸穩定性有很大影響。

   - 生產速度約為吹膜法的2至3倍，適用于生產0.02至2.5mm厚的膜和片。

2. **輥壓法板片擠出**：

   - 適用于生產0.5至25mm厚的多品種板片，如PS、ASA、SB、PVC、PMMA、PE、PP、PC、CAB和PA等材料。

   - 熔融塑料從狹縫模具中初步成型為板片坯，通過三輥機壓光冷卻定型，再在導輥架上進一步冷卻，最后由切邊機進行切邊。

   - 三輥壓光機的性能對制品質量影響最大，板片坯料在三輥間隙中呈S形運動，通過加熱、冷卻輥完成壓光、熱處理及冷卻定型過程。

在TPE片材擠出過程中，重要的是精確控制擠出溫度和轉速，以保證熔體的溫度分布均勻性，防止熔體破裂缺陷。同時，也需要考慮原材料的特性來確定冷卻輥的溫度，以優化產品的光學性能和尺寸穩定性。