TPE腳墊片材擠出機(jī)_TPE腳墊片材生產(chǎn)線_佳德智能

TPE腳墊片材的生產(chǎn)工藝是一個復(fù)雜而細(xì)致的過程，涉及到多個關(guān)鍵步驟和精確的技術(shù)參數(shù)控制。以下是TPE腳墊片材生產(chǎn)的基本流程：

1. 原料混合：首先將TPE原料與其他功能性原料（如增塑劑、抗氧化劑、防滑劑等）按照一定比例放入混合機(jī)中進(jìn)行混合。混合時間根據(jù)原料的混合分散要求進(jìn)行設(shè)定。

2. 原料加入：采用螺旋式加料方式，將混合好的原料輸送到擠出機(jī)的料倉中。

3. 材料塑化：在擠出螺桿的螺旋輸送和外部加溫的作用下，原料從固體逐步塑化成溫度和壓力一致的塑料熔體。

4. 原料過濾：熔體通過過濾裝置，以阻擋原料中的雜質(zhì)，防止設(shè)備損傷。

5. 片材成型：過濾后的原料在擠出壓力的作用下，被輸送到衣架式片材模具中，加工成平行的片材擠出物。

6. 片材冷卻：片材通過三輥壓光機(jī)被冷卻定型到所需要的片材形狀，并進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，使其達(dá)到常溫狀態(tài)。

7. 片材切邊和牽引：冷卻定型的片材進(jìn)行切邊處理，并輸送到下一工位。

8. 片材橫向切割：按照長度設(shè)定的信號，自動進(jìn)行橫向切割。

9. 片材包裝和儲存：最后，將切割好的片材進(jìn)行包裝和儲存，以備后續(xù)使用或銷售。

在整個生產(chǎn)過程中，需要精確控制各環(huán)節(jié)的溫度、壓力和速度等參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。此外，生產(chǎn)設(shè)備和原料的選擇也會影響產(chǎn)品的性能和效率。